Ideen vor­an­trei­ben. In­no­va­tion ge­stal­ten. Ri­si­ken mi­ni­mie­ren.

Neue Materialien Fürth – Ihr zuverlässiger Entwicklungspartner von der ersten Idee bis zum Prototypen.

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50+

Mitarbeiter

25+

Jahre Erfahrung

3.000+

m² Versuchsfeld

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Leistungen

NMF ist Ihr risikoreduzierter Pfad von der universitären Spitzenforschung zur industriellen Anwendung neuer Werkstoffe und Fertigungsverfahren.

Alles aus einer Hand
Von der Produktidee bis zur erfolgreichen Prototypen-herstellung
Umsetzungskraft
Neueste Anlagentechnik im Industriemaßstab
Lösungskompetenz
Interdisziplinäre Expertise aus Forschung und Entwicklung
Fachbereiche

Werkstoffe und Fertigungsverfahren

Elek­tro­nen­strahl­schmel­zen

Das Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen für die kommerzielle Nutzung des selektiven Elektronenstrahlschmelzens zu erarbeiten. Forschungsschwerpunkte sind die Weiterentwicklung der Anlagentechnik, die Verarbeitung von Hochleistungswerkstoffen und die verfahrensspezifische Materialentwicklung. In Kooperation mit dem Lehrstuhl Werkstoffkunde und Technologie der Metalle (WTM) an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg liegt eine enorme Erfahrung auf dem Gebiet der elektronenstrahlbasierten additiven Fertigung vor.

Gieß­tech­nik

Die Arbeitsgruppe Gießtechnik beschäftigt sich mit der Entwicklung und Optimierung moderner Fertigungsverfahren zur Herstellung anspruchsvoller Leichtbaukomponenten aus Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungen. Der Fokus liegt auf den Gießverfahren Magnesiumspritzgießen (Thixomolding®), Kaltkammerdruckguss sowie Spezialverfahren wie DirCom zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen.

Gra­nu­lat­ba­sier­ter 3D-Druck

Im Fachbereich granulatbasierter 3D-Druck stellt NMF Metall- und Keramikbauteile über eine vollständig qualitätsgesicherte, digital vernetzte Fertigungskette her – vom Granulat über 3D-Druck, Entbindern und Sintern bis zur Nachbearbeitung. Kunden profitieren von kosteneffizienter Produktion, hoher Präzision, minimalem Ausschuss und der Möglichkeit, innovative Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen schnell und zuverlässig zu realisieren.

Kunst­stoff­tech­nik

Die Arbeitsgruppe Kunststofftechnik befasst sich mit der Entwicklung und Verarbeitung von großflächigen Verbundbauteilen auf Basis thermoplastischer Werkstoffsysteme. Im Fokus stehen funktionalisierte Faserverbundhalbzeuge, Sandwichlaminate auf Mono-Matrixbasis sowie Metall-Thermoplast-Hybride. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren und maßgeschneiderter Werkstoffsysteme entstehen nachhaltige, leichte und leistungsfähige Bauteile im industriellen Maßstab.

Pul­ver­me­tallur­gie

Die Temconex®-Technologie erlaubt die Herstellung hochdichter Halbzeuge wie Drähte, Profile, Stangen und Rohre aus metallischen Pulvern, Granulaten oder Recyclingmaterialien – effizient, automatisiert und energieoptimiert. Kunden profitieren von maßgeschneiderten Halbzeugen mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und hervorragender Oberflächenqualität. Es können Legierungen auf Basis von Aluminium, Kupfer, Titan und Silber verarbeitet werden. Auch die Herstellung faser- oder partikelverstärkte Verbundwerkstoffe, so genannter MMCs, ist mit Hilfe der Temconex®-Technologie möglich.

Um­form­tech­nik

Im Fachbereich Umformtechnik entwickelt NMF innovative Leichtbau- und Hybridkomponenten mittels neuartiger Verfahren der Blech-, Massiv- und Blechmassivumformung. Im Fokus stehen Aluminiumlegierungen, hochfeste Stähle, Titan oder Magnesium. Die Kombination aus modernen Umformverfahren, umfassender Werkstoffcharakterisierung und rechnergestützten Verfahren erlaubt die Erarbeitung maßgeschneiderter Lösungen für den Blechleichtbau.

Ver­netz­te Pro­duk­tion

Der Bereich vernetzte Produktion nutzt Digitalisierung, IoT, Edge-Computing, Machine Learning und humanoide Robotik, um Fertigungsprozesse effizienter, transparenter und ressourcenschonender zu gestalten. Für Kunden bedeutet das optimierte Produktionsabläufe, Predictive Maintenance, datengetriebene Entscheidungen und maßgeschneiderte Assistenzsysteme, die komplexe Fertigungsumgebungen messbar verbessern.
Unternehmen

Neue Materialien Fürth GmbH

Ihr starker Partner im Bereich der Entwicklung von Werkstoff- und Fertigungstechnik

Forschung ist die notwendige Basis für die wirtschaftlichen Erfolge der Zukunft!

Als Landesforschungseinrichtung des Freistaats Bayern helfen wir Ihnen mit unserem interdisziplinären Team aus Technikern und Ingenieuren auf einem 3.000 m² großen Versuchsfeld mit modernster Anlagentechnik das Kostenrisiko Ihrer Produktentwicklung zu senken und den Projekterfolg zu sichern!

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Lassen Sie uns gemeinsam die Industrie zukunftsfähig gestalten!

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Karriere

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Du möchtest Teil eines interdisziplinären Teams werden und die Werkstoffe und Fertigungsverfahren von morgen entwickeln?

  • Vor Ort

Bachelor-/Projektarbeiter (m/w/d) im Bereich Umformtechnik

Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften von Temconex®-Halbzeugen

Im Rahmen dieser Arbeit sollen zunächst verschiedene Temconex®-Halbzeuge hergestellt und mechanische Kenngrößen ermittelt werden. Ein Abgleich mit konventionell stranggepresstem Referenzmaterial soll das Potential dieser Temconex®-Materialien herausarbeiten.

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  • Vor Ort

Master-/Projektarbeiter (m/w/d) im Bereich Umformtechnik

Energie- und CO2-Bilanzierung des Temconex®-Prozesses 

Im Rahmen dieser Arbeit soll daher eine Energie- und CO2-Bilanzierung des Temconex®-Prozesses erfolgen. Nach der Festlegung der Systemgrenzen werden die Material- und Energieströme erfasst und ein Konzept für die Bilanzierung erarbeitet.

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  • Vor Ort

Studentische Hilfskraft (m/w/d) – Umformtechnik

Dauer: mind. 6 Monate, Arbeitszeit: 10 Stunden pro Woche

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  • Berufseinsteiger Vollzeit Vor Ort

Projektingenieur (m/w/d) – Fachbereich Umformtechnik und Temconex®

Der Geschäftsbereich Umformtechnik und Temconex® beschäftigt sich mit Aspekten der Herstellung, Charakterisierung und Weiterverarbeitung innovativer Halbzeuge

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  • Vor Ort

Industriepraktikant (m/w/d)

Aufgabengebiete je nach Arbeitsgruppe, z.B.:

Metallografie, Wärmebehandlung, Metallguss oder Analytik und Datenauswertung

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